华视全新工业内窥镜在商业航天产业领域受到关注
近年来,国家对商业航天的政策支持力度持续加大,技术创新驱动产业快速发展,资本密集涌入,商业航天迎来前所未有的发展机遇。
2026年我国商业航天产业规模有望突破3万亿元,商业航天已成为带动经济增长的新动能,被列为国家战略性新兴产业和新质生产力的重要载体。
随着技术的不断突破和市场需求的持续增长,全球正处于卫星密集发射期,预计未来10年地球近地轨道将增加6万颗卫星,成为全球航天竞争新赛道。
第二届商业航天产业发展大会暨商业航天展以 “创新驱动,筑梦太空” 为主题,于2026年3月17-18日在深圳隆重举行。展览设置五大核心专业展区:
卫星运营及服务展区
卫星产业配套展区
卫星研发制造展区
商业火箭展区
核心部件配套及高校成果展区
本届大会汇聚了商业航天领域的顶尖专家、学者、领军企业及行业主管部门,围绕航天技术前沿、低轨卫星、商业航天发射、数字太空、卫星低成本制造、卫星应用及运营服务等热点议题展开深入探讨。
相比上一届,本届大会规模更大,涵盖领域更广,集中了运载火箭、卫星制造以及关键配套与部件产业链知名企业。深圳华视携多款工业内窥镜亮相该展会,赢得了业内众多专业人士的的关注。
工业内窥镜:商业航天无损检测工具
工业内窥镜的核心价值是在不破坏工件、不拆卸设备的前提下,延长人的视距,通过直观图像快速发现工件或设备质量问题。
在火箭、卫星等航天器的制造、装配及在役检测中,工业内窥镜可用于对发动机内腔、燃料管路、贮箱、焊接缝、复杂舱体等结构复杂、内部腔道狭小的部位进行无损、精细的可视化图像检查,是航天产业中不可或缺的精密质量控制设备。
研发与制造阶段应用
1、火箭发动机内部缺陷检测
内腔以及焊缝质量检查:检测发动机内腔积碳、裂纹、烧蚀、涂层脱落,以及推力室身部管束钎焊焊缝、导管连接焊缝是否存在夹渣、未焊透、焊漏等;
铸造缺陷排查:检查涡轮壳体、泵体内部的铸造沙眼、疏松、毛刺情况;
通道检测:内窥镜可通过狭长弯曲通道,检查内壁是否有堵塞或加工质量问题。
2、机械加工缺陷、管路内异物排除
机械加工零件检测:检测航天产品机械加工零件相贯孔相交处、导管焊漏处以及管壁孔加工时产生的毛刺翻边;
管路焊缝及异物检查:对管路内焊接飞溅、划伤拉线、起皮腐蚀等多余物进行准确定位与判别,为消除隐患提供重要依据。
3、卫星精密组件检测
波导管检测:检查波导管内壁是否存在毛刺、污垢或变形;
复合材料结构件检测:用于检查复合材料制造整流罩、燃料储箱内部结构是否脱粘、是否存在异物等。
4、发射前与在轨运行阶段应用
发射前的快速复检:火箭在靶场垂直总装后,用内窥镜检查可避免“归零”式拆解,节省发射窗口时间;
在轨故障诊断:可通过内窥镜检查空间站舱内某些难以直接观察的部位,以查看是否存在故障;
工业内窥镜可快速获取内部质量状态图像数据,支撑“设计-制造-测试”的快速闭环,可以说,它不仅是航天领域的“质量检查员”,更是 “降本增效的助推器”。
华视内窥镜:为商业航天制造与维护提质增效
华视携G10、G20、Mac8等多款全新高清工业内窥镜亮相此次展会。新产品进一步优化了图像处理算法,为检测提供高分辨率、真实色彩还原的检测影像,为缺陷的判定与趋势分析提供坚实的数据支撑。同时更新了部分软件界面,让操作更便利,检测工作更流畅。

G10系列高清工业内窥镜
5.2英寸触控显示屏,亮度高达1000nit,日光下也可呈现高质量图像。
支持远/近焦双百万像素摄像头,采用透光性和耐磨性更好的蓝宝石镜片。
单摇杆360°全方位导向,兼容不同规格探头,快速更换。
4小时续航锂电池模块,独立电源管理保护芯片,关机状态下可显示电量。

G20系列电动高清工业内窥镜
电动导向技术,内置大扭矩高精度双电机,摇杆精准控制探头360°运动。
内置NPU神经网络处理器,8GB+128GB存储,图像处理能力强大。
直/侧视、远/近焦多光学镜头融合集成技术,一键切换视窗。
6小时长续航锂电池模块,独立电源管理保护芯片,关机状态可显示电量。

MaC8系列台式工业内窥镜
8.0英寸高亮多点触控屏,具备更宽阔观察视野。
支持双路高清视频探头,不同规格直杆/柔性探头自由组合,航空插头快插接入。
8GB+128GB存储,数据接口丰富,标配蓝牙和WiFi模块(可拆除)。
电池具备独立电源管理模块,可边工作边充电,24小时不间断使用。
华视内窥镜探头直径覆盖0.85mm至8.3mm,工作长度1-20m可选,搭载从16万、100万到225万像素的高清成像系统,确保能够深入航天器“血管”与“心脏”,捕捉更细微的缺陷特征。
另外我们可为航天领域用户在特殊检测场景下,如极窄空间或特定标准(如极细管径、直/侧视、远/近焦双摄像头、白光/红外/紫外光源、超长距离、无线传输、超温预警、异物抓取装置等)提供快速定制开发方案。

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