• 查看详情

G10系列工业内窥镜

100万像素CCD摄像头

1024×768高亮屏幕

100000LUX亮度后置LED光源

32GB 大 容 量 存 储

 HDMI高清输出同步显示

TYPE-C数据接口

• 查看详情

G5系列工业内窥镜

G5(Great 5 series videoscope )高清工业内窥镜，轻携手持一体式模块化设计，重量仅650g，采用4.5寸高清屏幕，搭载100万摄像头，高亮LED照明，适用于人眼不易观察的狭小空间，检测缺陷和多余物。并能拍照、录像保存检测数据，单手摇杆操控弯曲导向，360°全方位连续弯曲操作更方便，满足多种检测环境。

• 查看详情

铸造生产专用工业内窥镜

百万像素超清摄像头

1024×768高亮屏幕

100000LUX亮度后置LED光源

32GB 大 容 量 存 储

HDMI高清输出同步显示

TYPE-C数据接口

• 查看详情

MaC可定制工业视频内窥镜

MaC可定制工业视频内窥镜

可定制工业视频内窥镜

满足7*24小时连续工作

触摸屏：1024*768 分辨率

摄像头：100万有效像素

高清大屏幕，成像更清晰

后置大功率LED光源通过光纤照明

• 查看详情

华视内窥镜三维测量功能效果怎么样？精准度如何？

工业内窥镜三维测量功能是基础观察功能的延伸，用于需要对缺陷进行更精确分析的场景，实现从定性到定量分析。点云图是通过重构三维坐标点生成直观的立体模型，用户可通过旋转、缩放等多角度验证选点准确性,有效避免在二维图像的采点偏差，可将测量精度提升至0.01mm。该功能广泛应用于航空发动机叶片裂纹、涂层脱落等检测场景。华视三维测量工业内窥镜G20M系列具备点到点、点到线、点到面、多线段、面积、深度剖面等多种检测方式，可应用于不同场景的检测，如点到点、多线段可用于测量裂纹长度，点到线可用于测量涡轮叶片边缘打伤、间隙宽度、焊缝宽度等，面积测量功能可用于测量缺陷面积大小，深度剖面可用于测量叶片被外部击伤的凹坑最大深度等等。华视内窥镜三维测量测量精度0.01mm，测量误差不大于5%，从定性到定量分析的技术迭代，真正实现从“看得见”到“测得准”的突破。

• 查看详情

华视工业内窥镜在汽车制造领域的深度应用

汽车工业是现代制造业的基石，也是技术创新最活跃的领域之一。随着汽车技术日益复杂、质量标准持续提升，制造企业对质量控制提出了更高的要求——不仅要“看得见”，更要“看得清、测得准、查得全”。工业内窥镜，正是那把打开汽车零部件“内部世界”的钥匙。工业内窥镜作为一种精密的无损检测工具，具备不拆卸、不破坏被检测目标的特性，在汽车制造领域，能够深入发动机缸体、变速箱壳体、油路管道等肉眼无法直接观察的区域，实时呈现高清内部影像。它贯穿汽车制造从毛坯铸造到整车下线的全流程，是提升质量、降低成本、保障安全的重要助手。

• 查看详情

工业内窥镜在汽车制造领域有哪些应用？

工业内窥镜在汽车制造领域，贯穿从原材料到整车下线的全流程，是保障质量与安全的关键工具。在毛坯铸造环节，它能深入缸体、变速箱壳体内部，快速发现气孔、缩松、夹渣等隐蔽缺陷，将问题扼杀在萌芽状态。进入机加工与装配阶段，内窥镜可精准探查油路、水路孔内的残留铝屑与毛刺，避免异物引发整机故障。在焊接与整车阶段，它能检测车身与排气系统等隐蔽焊点的熔深与缺陷等。同时，内窥镜还能在不拆卸发动机的情况下，通过火花塞孔观察气缸内部的磨损与积碳情况。

• 查看详情

汽车内窥镜：清晰度、质量、便携性三重保障，华视打造卓品质

汽车维修中一款高性能的汽车内窥镜无疑是工程师们的得力助手。它不仅能够深入汽车内部，洞察难以触及的角落，还能以高清晰度、卓越质量和便携性等特点，为维修工作带来前所未有的便利和效率。清晰度是衡量内窥镜性能的重要指标之一。汽车内窥镜通常拥有高分辨率和高对比度的显示系统，能够清晰呈现汽车内部的细微结构。无论是发动机内部的零部件、油箱的沉积物，还是气管的细微裂纹，都能一览无余。

• 查看详情

工业内窥镜：工业生产的"透视眼"

工业内窥镜：工业生产的"透视眼"在工业生产和维护中，我们经常面临各种挑战，如设备内部状况的不确定性、潜在问题的难以发现等。而工业内窥镜，正是解决这些问题的得力助手。它如同一位拥有“透视眼”的神秘助手，让我们能够深入到设备的内部，一探究竟。工业内窥镜，作为一种先进的无损检测仪器，拥有着独特而神奇的能力。它通过一根细小的插入管，深入到设备的内部，

• 查看详情

与其他视觉检查技术相比，工业内窥镜有哪些优势？

工业内窥镜与传统的视觉检查技术相比，具有以下优势：非侵入性：工业内窥镜可以通过一个小孔或者开口进入目标区域，无需拆卸或破坏设备，这样可以减少停机时间和维修成本。可视化：工业内窥镜配备高清摄像头和照明系统，可以提供清晰的图像和视频，使操作人员能够实时观察和评估设备的状态，这有助于快速识别问题并采取适当的措施。